Veiksmingų automatizuotų anaerobinių klijų gamintojų gydymo būdų naujoje normalioje aplinkoje tyrimas

Vykstant žaliajai gamybos pramonei, automatizuoti anaerobinių klijų gamintojai plačiai naudojami mechaniniam sandarinimui, automobilių detalėms ir pan., naudojant tikslius klijus. Tačiau jų susidarančiose klijų atliekose (įskaitant valymo atliekų skystį, likučius, klijus, kurių galiojimo laikas pasibaigęs ir kt.) yra akrilato monomerų, organinių peroksidų ir tt Jei netinkamai tvarkomi, gali lengvai užteršti vandenį ir eikvoti išteklius. Šiuo metu reglamentai, tokie kaip Pavojingų cheminių medžiagų saugos administravimo reglamentas, kelia griežtus klijų atliekų apdorojimo reikalavimus, verčia įmones pereiti nuo „galinio apdorojimo“ prie „viso proceso kontrolės“. Nuotekų valymo sistemos, derančios aplinkos apsaugą ir ekonomiškumą, statyba tapo neišvengiamu pramonės pasirinkimu.

Šaltinio kontrolė yra ekonomiškiausia{0}}klijų atliekų apdorojimo grandis. Atnaujinus įrangą ir tobulinant procesus, klijų atliekų kiekis gali būti sumažintas iš esmės, sumažinant vėlesnio apdorojimo spaudimą.

Tiksli automatinių anaerobinių klijų klijų užtepimo kontrolė yra atliekų mažinimo pagrindas. Tradicinė matavimo įranga dėl nepakankamo matavimo tikslumo dažnai sukelia pernelyg didelį klijų perpildymą ir atliekas. Naujas įrenginys su regėjimo atpažinimo ir servo pavaros sistemomis leidžia tiksliai valdyti ± 0,01 ml gelio. Pagal struktūros duomenis, pvz., ruošinio sriegius ir tarpą, klijų užtepimo kelias koreguojamas dinamiškai, o klijų perteklius kontroliuojamas iki mažesnio nei 5%. Automobilių dalių įmonė panaudojo atnaujinimą, kad 40% sumažintų gamybos linijoje susidarančių klijų atliekų kiekį, taip pat valymo metu išleidžiamų nuotekų kiekį.

Taip pat svarbus rafinuotas klijų valdymas. Anaerobiniai klijai turi būti laikomi uždaroje aplinkoje, o atidarius deguonį jie palaipsniui suskaidomi į klijų atliekas. Naudojant sandarias talpyklas su apsauga nuo azoto dujų, kartu su intelektualiomis medžiagų lygio stebėjimo sistemomis, galima stebėti klijų būklę realiu laiku ir užkirsti kelią klijų pablogėjimui dėl netinkamo laikymo. Tuo pačiu metu nustatykite „mažos partijos, aukšto dažnio“ paraiškos mechanizmą kartu su gamybos planu, kad tiksliai apskaičiuotumėte klijų poreikį iš šaltinio, kad sumažintumėte pasibaigusio galiojimo klijų atliekų gamybą.

Valymo procesų naujovės gali sumažinti švarių atliekų skysčio susidarymą. Taikant tradicinius vandens plovimo procesus, susidaro daug akrilato{1}}turinčių nuotekų. Ultragarsinės ir profesionalios aplinkos valymo priemonės derinys gali pagerinti likusių klijų dalių paviršių pašalinimo greitį iki daugiau nei 95%, pratęsti valymo priemonės perdirbimo ciklą iki 15 dienų ir labai sumažinti valymo nuotekų išleidimą. Kai kurios įmonės toliau taiko „pūtimo-sauso + sauso valymo“ procesą, kad valymo proceso metu būtų beveik visiškai išleidžiamos{8}} nuotekos.

 

Pagrindinis anaerobinių klijų komponentas yra akrilato monomeras, kuris yra perdirbamas. Klijų pramonės tyrimų tikslas yra panaudoti klijų atliekų išteklius naudojant technologijas, kurios gali sumažinti žaliavų kainą ir paveikti aplinką.

Klijų atskyrimas ir regeneravimas iš švarių nuotekų yra pramoninio pritaikymo pagrindas. Tradicinėse švariose nuotekose akrilatas ir greitintuvas lengvai tirpsta vandenyje, sudarydami stabilią atskyrimo sistemą. Tačiau naujos modifikavimo technologijos suteikė galimybę perdirbti. Vandenilio ryšius tarp promotorių ir vandens molekulių galima susilpninti depoliarizuojant anaerobinius klijų promotorius ir skiepijant benzeno žiedo šonines grupes ant organinio peroksido šakų. Sumaišykite su sulfonilchlorido mišiniu, kad sumažintumėte klijų tirpumą vandenyje, o klijai gali būti automatiškai sluoksniuojami valymo nuotekose. Naudodama išcentrinio atskyrimo įrangą, mechaninių sandariklių įmonė pasiekė daugiau nei 60 % atkūrimo rodiklį. Atgautų klijų bandymai parodė, kad jų anaerobinis kietėjimo aktyvumas iš esmės buvo toks pat kaip ir pirminių klijų ir gali būti tiesiogiai naudojamas ne-kritinėms vietoms sandarinti.

Perdirbamų klijų naudojimas sudaro uždarą kilpą medžiagos lygmenyje. Optimizavus akrilato monomerų sudėtį ir paviršinio aktyvumo medžiagų tipus, šie klijai gali būti suskaidyti ir sluoksniuoti valymo procese, veikiant separatoriams. Šis tankio skirtumas leidžia automatiškai atskirti klijus nuo švaraus vandens, kurį abu galima perdirbti. Palyginti su tradiciniais klijais, perdirbami klijai sumažina bendras išlaidas 30 %, o organinių nuotekų išleidimą 70 %. Jie jau taikomi aukščiausios klasės-gamyboje, pvz., aviacijos ir tiksliųjų instrumentų gamyboje.

Pirolizės regeneravimo technologija gali sukietinti likučius. Polimeras suskaidomas į akrilato akrilato monomerus, kaitinant sukietėjusius klijų likučius iki 200{2}}250 laipsnių žemos-temperatūrinės pirolizės įrenginyje, apsaugotame inertinėmis dujomis. Po kondensacijos ir surinkimo šie monomerai išvalomi ir gali būti naudojami kaip žaliava regeneruojant anaerobinius klijus. Nors šios technologijos perdirbimo sąnaudos šiuo metu yra gana didelės, ji vis tiek turi ilgalaikę ekonominę naudą įmonėms, gaminančioms didelius kiekius sukietėjusių klijų likučių.

 

klijų atliekos, kurių negalima perdirbti (pvz., labai susidėvėję klijai arba klijų šlakas, užterštos sunkiaisiais metalais), pabaigoje turėtų būti apdorojami griežtai laikantis pavojingų atliekų šalinimo taisyklių, siekiant užtikrinti, kad teršalai būtų išleidžiami laikantis standartų.
Deginimas yra vienas iš pagrindinių būdų, kuriems taikomi pavojingų atliekų deginimo taršos kontrolės standartai (GB18484). Organinės sudedamosios dalys, esančios anaerobiniuose klijuose, turi tam tikrą kaloringumo vertę. Visiškas organinių medžiagų skilimas gali būti pasiektas deginant specializuotoje pavojingų atliekų deginimo krosnyje aukštesnėje nei 850 laipsnių C temperatūroje. Po daugelio procesų, tokių kaip azoto pašalinimas, sieros pašalinimas ir aktyvintosios anglies adsorbcija, deginimo metu išmetamų išmetamųjų dujų teršalų koncentracija yra daug mažesnė už nacionalinį standartą. Deginimo likučiai turi būti šalinami specializuotuose sąvartynuose, kad būtų išvengta antrinio užteršimo. Pažymėtina, kad atliekų deginimas turi būti patikėtas kvalifikuotai trečiosios šalies agentūrai, turinčiai oficialią šalinimo sutartį ir pavojingų atliekų perdavimo manifestų sistemą.

Kietėjimo sąvartynas tinka tais atvejais, kai neįmanoma sudeginti. Klijų atliekos sumaišomos proporcingai cementui ir kietikliui. Cheminės reakcijos būdu klijų atliekose esančios pavojingos medžiagos fiksuojamos sukietėjusiame kūne ir susidaro stabili blokinė medžiaga. Išbandžius ir patvirtinus, kad toksiškumas išplovimui atitinka kriterijus, siunčiamas į kriterijus atitinkantį pavojingų atliekų sąvartyną. Šis metodas yra paprastas naudoti, tačiau reikalauja žemės išteklių ir yra tinkamesnis skubiam mažų partijų klijų atliekų šalinimui.

Jei valymo nuotekų, kuriose yra rišamųjų medžiagų, negalima perdirbti, prieš prijungiant prie pramoninės nuotekų valymo sistemos, jas reikia iš anksto apdoroti. Lipniosios dalelės buvo pašalintos iš nuotekų koaguliacijos nusodinimo būdu, o akrilato organinės medžiagos vandenyje buvo suardytos Fenton oksidacijos būdu, sumažinant cheminės medžiagos koncentraciją ChDS iki mažesnės nei 500 mg/l. Tada nuotekos toliau valomos į biologinio valymo įrenginius, siekiant užtikrinti, kad galutinės nuotekos atitiktų „Integruoto nuotekų išleidimo standarto (GB8978)“ reikalavimus.

 

Veiksmingas atliekų klijų apdorojimas priklauso nuo patikimos valdymo sistemos. Užtikrinti techninių sprendimų įgyvendinimą, siekiant aplinkosaugos reikalavimų ir produktyvumo sinergijos per sistemos sukūrimą ir darbuotojų mokymą.
Įslaptinta kolekcija yra valdymo pagrindas. Įmonės privalo sukurti specialią klijų atliekų surinkimo sistemą, naudoti sandarias, antiseptines ir sandarias talpyklas klijų atliekoms surinkti, likučiams išgydyti, klijais užterštos atliekos, šluostės ir sugeriančios medvilnės valymui ir pan., o konteinerius aiškiai paženklinti etikete „pavojingos atliekos“ ir informaciją apie sudėtį. Surinkimo vietos turi būti atokiau nuo gamybos zonų ir vandens šaltinių ir turi būti įrengtos nepralaidžios lietui ir nepralaidiems-įrenginiams, kad būtų išvengta nuotėkio ir taršos.

Laikinas saugojimas turi būti griežtai reglamentuotas. Klijų atliekų saugojimo aikštelėje turi būti įrengtos vėdinimo, vėsinimo ir gaisro gesinimo priemonės, o laikymo laikas neturi viršyti 90 dienų. Vasaros karštyje turi būti imtasi purškiamų vėsinimo priemonių, kad nesikauptų lakiieji organiniai junginiai (LOJ) ir dėl to nesusidarytų pavojus saugumui, reguliariai tikrinamas konteinerių vientisumas, o nuotėkis turi būti uždengtas ir laiku surenkamas sugeriančia vata, kad būtų išvengta taršos plitimo.
Informacijos valdymas gali pagerinti valdymo efektyvumą. Visą procesą galima atsekti sudarant klijų atliekų tvarkymo žurnalą, detaliai fiksuojant klijų atliekų susidarymą, surinkimo laiką ir šalinimo paskirties vietą. Naudojant IoT technologiją, surinkimo konteineriuose ir saugojimo vietose įrengiami jutikliai, kurie realiu laiku stebi skysčių lygį, temperatūrą ir kitus duomenis bei automatiškai suaktyvina pavojaus signalus, kai nustatomos anomalijas, kad būtų užtikrintas saugus ir kontroliuojamas saugojimas. Tuo pačiu metu operatoriai nuolat mokomi populiarinti klijų atliekų keliamus pavojus, surinkimo standartus ir avarinio šalinimo būdus bei didinti operatorių aplinkosauginį sąmoningumą.

 

Automatinis anaerobinis klijų apdorojimas pateko į daugiakryptį bendradarbiavimo etapą „technologinės naujovės + valdymo atnaujinimas“. Nuo šaltinio proceso optimizavimo iki galutinio atitikimo šalinimo, nuo išteklių perdirbimo iki viso standartizuotos kontrolės proceso – kiekviena grandis turi dvigubą aplinkos apsaugos ir ekonominės naudos vertę. Dėl nuolatinio perdirbamų anaerobinių klijų technologijos proveržio ir laipsniško šalinimo sąnaudų mažinimo bus geriau pasiekti tikslą „sumažinti, naudoti išteklius ir nekenksmingą“ apdorojimą. Įmonės turėtų derinti savo gamybos mastą, atliekų klijų charakteristikas ir aplinkos apsaugos reikalavimus, kad sukurtų individualizuotus apdorojimo sprendimus, kartu vykdydamos savo įsipareigojimus aplinkosaugos srityje, ugdytų ekologiškos gamybos konkurencingumą ir suteiktų ilgalaikį impulsą aukštos{{5}kokybės gamybos plėtrai.