Automatiniai anaerobinių klijų dozatoriai: tikslūs įrankiai klampumo tarpams užpildyti

Dėl unikalių anaerobinių kietėjimo savybių anaerobiniai klijai tapo nepakeičiamais klijais tiksliosiose pramonės šakose, tokiose kaip elektroninė pakuotė, mechaninis tvirtinimas ir automobilių gamyba. Tačiau anaerobinių klijų klampumo reikalavimai labai skiriasi nuo laisvai-tekančių, mažo{2}}klampumo tipų (pvz., 242 tipo, kurių klampumas yra tik 500{5}}1500 cps) iki dantų pastos-panašių produktų (didelio klampumo, 6 tipo 8 klampumo). 5000–7000 cps). Didelio efektyvumo suderinamumo pasiekimas tapo pagrindiniu rodikliu vertinant automatinių anaerobinių klijų dozatorių veikimą. Taikant skysčių valdymo technologiją, šiuolaikiniai automatiniai anaerobinių klijų dozatoriai gali įveikti tradicinius apribojimus, optimizuodami pagrindinę struktūrą ir išmanųjį valdymą, ir pasiekti tikslų pritaikymą prie įvairių klampumo anaerobinių klijų.

 

Anaerobinių klijų klampumas tiesiogiai lemia anaerobinių klijų tekėjimo charakteristikas ir dengimo sunkumą, o tai kelia skirtingus reikalavimus automatinių dozavimo mašinų stabilumui ir matavimo tikslumui. Mažo-klampumo anaerobiniai klijai pasižymi dideliu takumu, lengvai lašinami ir pasklinda, todėl reikia, kad klijų mašinos tiksliai valdytų srautą. Vidutinio-klampumo gaminiai (pvz., 243 tipo, 1500-2500 cps) plačiai naudojami pramonėje ir reikalauja didžiausios įrangos universalumo. Didelio klampumo anaerobiniams klijams (pvz., 638 tipo, 3000–5000 cps) reikia pakankamai jėgos, kad įveiktų vidinį pasipriešinimą, išvengiant pernelyg didelių šlyties jėgų, galinčių pakeisti medžiagos savybes.
Tradicinės pneumatinės klijų mašinos buvo plačiai naudojamos dėl savo paprastos struktūros, tačiau joms būdingi klampumo suderinamumo apribojimai. Dujų suspaudžiamumas lems išėjimo slėgio nestabilumą, dėl ko atsiranda mažo klampumo klijų „sprogimo“ reiškinys, apdorojant didelio klampumo klijus dėl galios stokos dažnai nutrūks klijų padėtis. Šios klijų tūrio paklaidos dažnai viršija 5%, o kitos kartos gamybos tikslumo reikalavimus sunku įvykdyti. naujos-kartos automatinės anaerobinių klijų mašinos, skirtos naujovinti iki tūrinio ir servo{5}}valdomo dizaino.

 

 

Šiuolaikiniai automatiniai anaerobinių klijų dozatoriai realizuoja viso klampumo diapazono (mažo, vidutinio ir didelio) suderinamumą siurbdami technologines naujoves, vairavimo sistemos atnaujinimus ir išmanų valdymo optimizavimą, atsižvelgiant į lengvo anaerobinių klijų kietėjimo ypatybes.

 

Kaip pagrindinis skirstytuvo komponentas, siurblio konstrukcijos konstrukcija tiesiogiai nustato viršutinę klampumo suderinamumo ribą. Šiuo metu pagrindinės pažangios tuščiavidurio siurblio ir sraigtinio servo siurblio technologijos tapo raktu sprendžiant daugialypės -klampumo suderinamumą. Pažangūs ertmių siurbliai (pvz., naudojami Preeflow eco{3}}rašikliu) sukuria tūrinę ertmę, tiksliai sukdami statoriaus vidinį rotorių ir sklandžiai tiekdami klijus. Ši technika ne tik prisitaiko prie plataus klampumo diapazono nuo mažo iki didelio, bet ir išvengia papildomų klijų šlyties jėgų, užtikrinant stabilų anaerobinių klijų veikimą. Norint tiksliai padengti didelio klampumo anaerobinius klijus, servo sraigtinis siurblys naudoja linijinį variklį, kuris sukamas sraigtu, kuris sukimo judesį paverčia linijiniu poslinkiu. Klijų kiekis per pasukimą išlieka toks pat, o tikslumas buvo kontroliuojamas iki ± 0,05 ml net apdorojant klijus, kurių klampumas didesnis nei 5000 cps.
Dviejų-komponentinių anaerobinių klijų atveju arba juos reikia maišyti, dviejų-kamerų padavimo cilindro konstrukcija yra ypatingas sprendimas. Du nepriklausomi ekstruzijos cilindrai gali transportuoti skirtingo klampumo komponentus. Maišymo nehomogeniškumą, kurį sukelia tradicinio maišymo būdo klampos skirtumai, galima visiškai išspręsti naudojant VISKo2K maišymo galvutę. Be to, atsižvelgiant į tendenciją, kad anaerobiniai klijai lengvai kietėja po sąlyčio su metalu, kai kuriuose aukščiausios klasės{6}}klijų dozatoriuose naudojamas be metalo-konstrukcijų arba specialus paviršiaus apdorojimas, neleidžiantis klijams sukietėti net po trijų dienų įrenginyje, todėl labai sumažėja valymo dažnis ir medžiagų švaistymas.

 

 

Stabili galia ir išmani valdymo sistema yra pagrindinės sąsajos tarp siurblio korpuso ir klampumo reikalavimų. Festo pneumatinis valdymo modulis realiu laiku stebi dozavimo slėgį ir srautą, automatiškai kompensuoja temperatūros ir klampos svyravimus bei užtikrina išėjimo stabilumą visomis darbo sąlygomis. Servo pavaros sistemos taikymas dar labiau pagerina valdymo tikslumą. Nustatydami skirtingą greitį ir padavimo greitį, galime suderinti skirtingo klampumo klijų srauto charakteristikas --sumažinti padavimo greitį, užkirsti kelią mažo klampumo klijų lašėjimui, padidinti galią, užtikrinti nuolatinį didelio klampumo klijų tiekimą ir užtikrinti lankstų „vieno stabdžio su kelių klampumu“ veikimą.
Eksploataciniu lygmeniu šiuolaikiniuose klijų dozatoriuose yra jutiklinis ekranas ir parametrų saugykla, kad būtų supaprastintas klampumo keitimo procesas. Operatoriams tereikia iškviesti atitinkamus parametrus pagal anaerobinių klijų tipą, įranga gali automatiškai reguliuoti siurblio greitį, slėgį ir kitus pagrindinius parametrus, be pakartotinio derinimo, žymiai pagerinant gamybos efektyvumą. Kai kurie įrenginiai taip pat palaiko daugiau nei keturis skirtingus vamzdžių dydžius, kad būtų galima dar labiau prisitaikyti prie skirtingų klampumo reikalavimų keičiant vamzdyno skersmenį.

 

Nors šiuolaikinių klijų dozatorių klampumo suderinamumas buvo gerokai patobulintas, vis dar yra akivaizdžių skirtingų prietaisų suderinamumo ribos. Atliekant mokslinę atranką reikia atsižvelgti į konkrečius klampos diapazonus ir proceso reikalavimus. Kalbant apie pagrindinius gaminio parametrus, pradinio lygio automatinių dozavimo aparatų (tokių kaip TK-701) klampumo suderinamumo riba yra apie 100 000 kubinių metrų, o aukščiausios klasės vakuuminių dozavimo mašinų klampumas atitinka daugiau nei 300 000 m klampumo reikalavimų. pramoniniai anaerobiniai klijai. Tam tikrais atvejais, pvz., naudojant mažo -klampumo anaerobinius klijus ant tikslaus elektroninio komponento, peristaltiniai dozavimo aparatai (pvz., LOCTITE 98548) gali pasiekti tikslius ingredientus, mažesnius nei 5000 mPa/s, o servo sraigtiniai sraigtai yra geriau dozuojami pagal didelio klampumo{14}tipo tipo mašinas. klijai sunkiosiose mašinose.

Praktikoje, be dėmesio klampumo parametrams, reikia atsižvelgti į anaerobinių klijų kietėjimo greitį ir sudėties charakteristikas. Pavyzdžiui, norint greitai kietinti greitai-kietėjančius anaerobinius klijus, pirmenybė turėtų būti teikiama įrangai su anti-kietėjimo konstrukcija; dviejų-komponentinių produktų atveju būtina patvirtinti, kad įranga palaiko kelių-komponentų maišymą ir proporcingą valdymą. Tuo pačiu metu reguliari priežiūra ir valymas gali pailginti įrangos eksploatavimo laiką, kad klijų likučiai nesustingtų ir neužkimštų srauto kanalų, o tai paveiks klampos atitikimo tikslumą.

 

Skirtingo klampumo anaerobinių klijų mašinų suderinamumas iš esmės yra skysčių valdymo technologijos, medžiagų mokslo ir pažangių gamybos koncepcijų derinys. Nuo „patirtinio“ pasitikėjimo tradiciniais pneumatiniais kompresoriais iki „duomenimis-valdomų“ šiuolaikinių sistemų servo variklių, nuo vieno klampumo pritaikymo iki visiško suderinamumo – įrangos atnaujinimai ne tik pašalina praktines pramoninės gamybos problemas, bet ir skatina anaerobinių klijų taikymo scenarijus.

Ateityje, tobulinant miniatiūrizaciją ir pažangias technologijas, automatizuotos anaerobinės klijų mašinos padarys daugiau proveržių klampumo suderinamumo tikslumo, reakcijos greičio ir anti-kietėjimo srityse, teikdamos veiksmingesnius ir patikimesnius klijavimo sprendimus tiksliajai gamybai ir taps pagrindiniu įrankiu užpildyti klampumo spragas pramoninėse gamybos linijose.