Dažni automatinių anaerobinių klijų gamintojų gedimai ir sprendimai

Automatiniai anaerobinių klijų gamintojai turi didelio tikslumo ir didelio efektyvumo klijų valdymą ir yra pagrindinė pagrindinių procesų, tokių kaip sriegių užrakinimas ir vamzdžių sandarinimas mechaninėje gamyboje, įranga. Tačiau dėl klijų charakteristikų, eksploatacinių nuostolių ir eksploatavimo proceso įtakos neišvengiamai atsiras įvairių įrangos gedimų, kurie tiesiogiai paveiks gamybos efektyvumą ir gaminių kokybę. Šiame darbe sistemingai apžvelgiamos dažnų automatinių anaerobinių klijų gamintojų gedimų priežastys ir sprendimai, taip pat pridedami prevenciniai punktai, kurie suteikia informacijos apie įrangos priežiūrą ir gamybos užtikrinimą.

 

Klijų dozavimo sistema yra pagrindinis anaerobinių klijų gamintojo vykdymo įrenginys, apimantis pagrindinius komponentus, tokius kaip žarna, antgalis ir klijų vožtuvas. Gedimas tiesiogiai pasireiškia kaip netinkamas klijų sureguliavimas, kuris yra dažniausia gamybos problema.
(I) Klijų žarnos užsikimšimas: pagrindinė klijų išsiliejimo priežastis.
Blokavimas dažniausiai pasireiškia kaip pertraukiamas arba visiškas geliacijos nutraukimas. Pagrindinė priežastis yra anaerobiniai klijai, o kontaktas su oru lengvai sukietėja, todėl klijų vamzdelio viduje kaupiasi klijų likučiai ir susidaro užsikimšimas. Be to, klijuose esančios kietosios dalelės gali įstrigti siauroje vamzdžio dalyje ir pabloginti problemą.
Priklausomai nuo situacijos, sprendimas skiriasi: esant nedideliems užsikimšimams, švelniai nuvalykite žarnos vidų specialia valymo adata. Jei klijai sukietėjo ir sulipo, nuimkite žarną ir pusvalandį pamirkykite specialiame tirpiklyje. Sukietėję klijai suminkštėja, o aukšto -slėgio oro pistoletu išpučiamas iš vieno galo, kad būtų užtikrintas aiškus praėjimas. Eksploatacijos metu būtina mūvėti apsaugines pirštines, kad būtų išvengta odos sąlyčio su tirpikliais ir galimo sužeidimo.
(II) Purkštuko nutekėjimas ir lašėjimas: tipiškas sandariklio gedimas
Purkštukų nuotėkis gali būti suskirstytas į nuolatinį nuotėkį ir lašėjimą po mašinos išjungimo. Pirmasis dažnai įvyksta sujungimo taške, o antrasis yra susijęs su jungties vožtuvo valdymu. Pagrindinės priežastys yra sandarinimo žiedo susidėvėjimas, vielos nuplėšimas ir netinkamas oro slėgio nustatymas . 95% lašėjimo problemų po mašinos išjungimo atsirado dėl per mažo adatos skersmens, dėl kurio susidaro per didelis klijų srauto pasipriešinimas ir priešslėgis.
Tikslingi sprendimai apima, pirma, įrenginio maitinimo išjungimą, purkštuko mazgo nuėmimą ir juodo guminio sandarinimo žiedo apžiūrą. Jei randate įtrūkimų ar įbrėžimų, nedelsdami pakeiskite juos naujomis to paties modelio dalimis. Sumontavę rankiniu būdu pasukite antgalį, kad patikrintumėte sandarumą. Jei jungtyje tarp antgalio ir žarnos atsiranda nuotėkis, patikrinkite, ar sriegis pašalintas; jei reikia, pakeiskite sriegio jungtį. Jei lašai nukrenta uždarymo metu, naudokite didesnio skersmens adatą arba kūginę kampinę adatą, kad sumažintumėte priešslėgį. Tuo pačiu metu patikrinkite oro slėgio parametrus ir padidinkite oro slėgį, kad padidintumėte cilindro siurbimo jėgą ir įsitikintumėte, kad klijai visiškai pašalinami uždarius vožtuvą. Be to, aktyvuota klijų vožtuvo siurbimo funkcija, neigiamas slėgis, gali veiksmingai užkirsti kelią klijų likučiams ir nuotėkiui.
(III) Klijų anomalija: parametrai ir aplinka
Lakus arba nuolat mažas ligandas gali būti dėl žmogaus klaidų ir aplinkos veiksnių. Netinkami parametrų nustatymai, per žema klijų temperatūra ir nesubalansuoti maišymo santykiai prisideda prie problemos. Dviejų -komponentinių įrenginių santykio nuokrypis, didesnis nei 5 %, ne tik paveiks klijus, bet ir sukels klijų priešlaikinį sukietėjimą.
Trikčių šalinimo metu vadovaukitės principu „pirmiausia parametras, po to aplinka“: pirmiausia valdymo skydelyje patikrinkite dozavimo greitį, klijų tūrio impulso reikšmę ir kitus parametrus. Sureguliuokite šiuos parametrus pagal standartus, pateiktus Įrangos vadovo 3 skyriuje. Po reguliavimo įranga veiks ant medžiagos plokštės tris ciklus, stebėdama klijų linijos vienodumą, kad nustatytų, ar ji atitinka standartus. Jei klijai nėra skysti, patikrinkite aplinkos temperatūrą. Kai temperatūra nukrenta žemiau 15 laipsnių, atidarykite šildymo modulį ir pakelkite klijų temperatūrą iki 25-30C. Žiemos gamybai sušilkite prieš pusvalandį. Dviejų komponentų įrangai naudokite elektronines svarstykles, kad iš tikrųjų pasvertumėte A ir B klijų kiekį. Jei paklaida viršija 5%, perkalibruokite proporcingus vožtuvo parametrus.
(IV) Netolygus klijų maišymas: unikali dviejų{0}}komponentinių įrenginių problema
Du{0}}komponentiniai anaerobiniai klijai turi būti sumaišyti tinkamomis proporcijomis, kad būtų pasiektas norimas sukibimo efektas. Netolygiai maišant tiesiogiai sumažės sukibimo stiprumas. Pagrindinės priežastys – nepakankamas dinaminio maišytuvo greitis, statinio maišytuvo senėjimas ir per didelis klijų tiekimo greitis. Statinio maišymo vamzdžio spiralės ašmenų deformacija labai paveiks maišymo santykį. Sprendimai apima dinaminio maišytuvo greičio tikrinimą, siekiant užtikrinti, kad jis neviršytų 200–300 aps./min., reguliariai keičiant statinį maišymo vamzdelį, paprastai kas 20 valandų arba 8 valandas, ir santykinio judėjimo tarp klijų pistoleto ir ruošinio greičio reguliavimą, kad dėl per didelio greičio nesusidarytų oro burbuliukai. Be to, A ir B klijai neturėtų būti sukryžiuoti arba suvynioti, kad netrauktų vienas kito, o tai paveiktų perdavimo tikslumą; reguliarus maišymo bandymo popieriaus maišymo efekto tikrinimas, jei aptinkamas atskyrimo reiškinys, nedelsiant nutraukite techninę priežiūrą.

 

Operacinė sistema apima tokius komponentus kaip perdavimo mechanizmas, oro grandinės ir elektros varikliai. Tokios sistemos gedimas dažnai pasireiškia netinkamai veikiančia įranga, dėl kurios laiku nepašalinus gali atsirasti rimtesnių mechaninių pažeidimų.
(I) Neįprastas triukšmas iš transmisijos sistemos: įspėjimas Mechaninio susidėvėjimo signalai
Įrenginio veikimo metu metalinis trinties garsas arba neįprastas triukšmas paprastai yra įspėjamasis ženklas, kad transmisijos komponentai yra susidėvėję arba nepakankamai sutepti. Tokią problemą gali sukelti paskirstymo diržo lūžiai, dantų griovelių deformacija ir nepakankamas kreipiamųjų bėgių tepimas. Jei nepaisysite šių problemų, dalys gali užstrigti ir netgi sugadinti variklį.
Sprendžiant šią problemą, mašina turi būti nedelsiant sustabdyta. Atidarykite skydą ir patikrinkite paskirstymo diržo būseną. Jei nustatoma nutrūkusi viela ar danties griovelio deformacija, reikia pakeisti visą diržą. Dėl nenormalaus triukšmo, kurį sukelia nepakankamas kreipiamojo bėgio sutepimas, pirmiausia reikia pašalinti seną tepalą, o tada tepti ličio pagrindo tepalą. Venkite per daug tepalo, neleiskite kauptis dulkėms, didinkite susidėvėjimą. Norint užtikrinti sklandų slydimo veikimą, būtina reguliariai, geriausia kartą per savaitę, sutepti kreipiamojo bėgio slankiklį.
(II) Įrenginio išjungimas: suaktyvinkite apsaugos mechanizmus
Įrangos uždarymas be įspėjimo dažniausiai yra saugos reakcija, kurią sukelia elektriniai arba pneumatiniai apsaugos mechanizmai. Dažniausios priežastys yra variklio perkrova, netinkamas oro slėgis, šildymo sistemos gedimas ir saugiklių perdegimas. Kai kurie įrenginiai ekrane rodo aliarmo kodus, pvz., E01, rodantis oro slėgio trūkumą, ir E02, rodantis šildymo sutrikimą.
Šalindami triktis laikykitės taisyklės „Pirmiausia išjunkite maitinimą, o trikčių šalinimas vėliau“: pirmiausia išjunkite pagrindinį maitinimo šaltinį ir stebėkite, kaip valdymo dėžutės indikatoriaus lemputės -šviečia raudonai dėl variklio perkrovos ir mirksi geltonai, jei trūksta oro slėgio. Patikrinkite saugiklį valdymo dėžutėje; jei prapūstas, pakeiskite jį tos pačios specifikacijos. Jei kyla problemų dėl oro slėgio, patikrinkite manometrą, kad įsitikintumėte, jog jis išlieka 0,6 MPa. Jei neatitinka standarto, patikrinkite oro vamzdžio jungties sandarumą. Užtepkite jungtį muiluotu vandeniu; jei atsiranda burbuliukų, pakeiskite sandariklį. Tuo pačiu metu atidarykite išleidimo vožtuvą, išleiskite susikaupusį vandenį, kad išvengtumėte oro užsikimšimo. Jei variklis perkrautas, taip pat patikrinkite diržo įtempimą. Naudokite įtempimo matuoklį, kad įsitikintumėte, jog jie pasiekia priimtiną 4–6 Gg / L diapazoną. Jei reikia, sureguliuokite diržo įtempimą.
(III) Klijų įpurškimo takelio nuokrypis mėginių ėmimo nuokrypis: pagrindinė tikslaus valdymo problema
Trajektorijos nuokrypis rodo, kad klijų linija nukrypsta nuo iš anksto nustatytos padėties, todėl kai kuriose vietose klijai nuteka arba kaupiasi, o tai turi įtakos sandarinimo efektui. Pagrindinės priežastys – nepakankamas tepimo kreipiklio slankiklis, neteisingos programavimo koordinatės ir netinkamas purkštukų aukštis. Dirbant su didesniais nei 5 mm purkštukais gali lengvai atsirasti petnešos, o dirbant su mažesniais nei 3 mm purkštukais, gaminys gali lengvai subraižyti.
Sprendimai apima: kreipiamųjų bėgelių slankiklių sutepimą ir priežiūrą, seno tepalo pašalinimą ir ličio pagrindo tepalo pakartotinį naudojimą; koordinačių taško parametrų tikslumo tikrinimas programavimo sistemoje, ypač apskritimo interpoliacijos parametrų; ir purkštuko aukščio reguliavimas iki optimalaus 3-5 mm diapazono. Prieš kiekvieną serijinę gamybą turi būti atliktas bandymas, palyginimui žymekliu ant ruošinio nubrėžtas klijų užtepimo kelias, o tikslumas patvirtintas prieš masinę gamybą.

 

Valdymo sistemos, įskaitant jutiklinius ekranus, valdiklius ir jutiklius, priima ir vykdo įrangos komandas. Jei sistema sugenda, įrenginys gali neveikti arba sugesti.
(I) Jutiklinio ekrano gedimas: tiesioginė vartotojo sąveikos kliūtis.
Jutiklinio ekrano gedimas pasireiškia nereaguojant į prisilietimą, spustelėjimo poslinkį arba sistemos gedimus, dažniausiai dėl paviršiaus užteršimo, statinių trukdžių arba parametrų nestabilumo. Pirštinių dėvėjimas, riebalų likučiai ir stiprūs šviesos atspindžiai gali turėti įtakos lietimo jautrumui.
Sprendimas turėtų būti įgyvendinamas žingsnis po žingsnio: pirmiausia sausa mikropluošto šluoste arba alkoholiu nuvalykite alyvą ir dulkes nuo ekrano paviršiaus; jei yra prisilietimo poslinkis, pereikite į sistemos kalibravimo režimą ir užbaikite išlygiavimą penkių padėties nustatymo taškų seka, kaip raginama; jei sistema sugenda dėl elektrostatinių trukdžių, paspauskite ir palaikykite apatinį kairįjį ir viršutinį dešinįjį ekrano kampus penkias sekundes, kad priverstinai paleistumėte iš naujo. Šviesioje aplinkoje sureguliuokite ekrano ryškumą iki aukščiausio lygio, kad išvengtumėte akinimo ir netyčinio prisilietimo. Svarbių parametrų atsarginės kopijos turėtų būti sukurtos USB atmintinėje ir įrašytos popieriuje, kad būtų išvengta duomenų praradimo dėl sistemos gedimo.
(II) Jutiklio sutrikimai: paslėptos automatizuotų valdiklių pažeidžiamumo.
Automatinės anaerobinių klijų mašinos priklauso nuo padėties jutiklių, spalvų jutiklių ir tt, kad būtų galima nustatyti ruošinio padėtį ir įpurkšti klijų gaiduką. Dėl jutiklių anomalijų prietaisas gali „neatpažinti“ ruošinio arba sukelti klijų įpurškimo klaidą. Dulkių kaupimasis, netinkamas montavimo lygis ir palaidi laidai yra dažnos priežastys.
Šalindami triktis pirmiausia nuvalykite dulkes ir klijus nuo jutiklio paviršiaus, patikrinkite, ar jis sumontuotas netinkamoje padėtyje, o jei atsilaisvino, pakeiskite padėtį ir sukalibruokite aptikimo diapazoną. Antra, patikrinkite jungtį tarp jutiklio ir valdiklio, kad įsitikintumėte, jog kištukas tvirtai įkištas ir neatsipalaiduoja. Jei reikia, naudokite multimetrą, kad patikrintumėte grandinės tęstinumą. Spalvų jutiklių atpažinimo parametrus reikia koreguoti pagal ruošinio spalvos spalvą, kad būtų užtikrintas aptikimo tikslumas.

 

Reguliari priežiūra gali efektyviai sumažinti įrangos gedimus daugiau nei 70%, palyginti su pasyvia priežiūra. Atsižvelgiant į anaerobinių klijų dozatorių ypatybes, būtina sukurti individualią „įprastinio valymo, periodinės patikros, atsarginių dalių inventorizavimo“ prevencijos sistemą.
Kasdienė priežiūra skirta valymui ir pagrindinėms apžiūroms: įrangos paviršių valymas nuo likusių klijų ir dulkių, ypač purkštukų ir žarnų sąsajų, kiekvieną dieną prieš darbą; tikrinti klijų pistoleto sandariklius ir adatas; ir laiku pakeisti susidėvėjusias{0}}dalis. Kartą per savaitę oro žarnų jungtys tikrinamos muiluotu vandeniu, o linijiniai guoliai ir kreiptuvai tepami ličio -pagrįstu tepalu, kad pašalintų dėmes nuo jutiklio paviršiaus.
Reguliariai turi būti atliekama gili priežiūra: kartą per mėnesį reikia atidaryti valdymo dėžutę, kad būtų pašalintos aušinimo ventiliatoriaus susikaupusios dulkės, patikrinti saugikliai ir laidai; oro bako išleidimo vožtuvas turi būti ištuštintas, kad būtų išvengta korozijos; ir žarna turi būti pakeista po trijų mėnesių naudojimo, net jei nėra akivaizdžių paviršiaus pažeidimų, o žarnos eksploatavimo laikas negali būti pratęstas. Uždarius kiekvieną dviejų{1}}komponentų įrenginį, mišinį reikia 10 minučių skalauti valymo priemone, kad klijų likučiai nesustingtų ir neužsikimštų.
Atsarginių dalių atsargos yra būtinos pasirengimui avarinei situacijai: sandarinimo žiedai, adatos ir vamzdžiai turi būti laikomi drėgmę{0}}sugeriančioje talpykloje. Reikėtų pažymėti, kad sandariklio galiojimo laikas paprastai yra dveji metai, todėl jį reikia reguliariai tikrinti ir pakeisti. Paruoškite skirtingo skersmens ir vamzdžio ilgio adatas pagal gamybos poreikius, kad gedimo atveju būtų galima greitai pakeisti.

 

Anaerobinių klijų mašinos techninė priežiūra apima elektrinius, pneumatinius ir cheminius tirpiklius ir turi atitikti saugos reikalavimus: prieš atliekant techninę priežiūrą, reikia atlikti blokavimo ir žymėjimo procedūrą, kad būtų uždaryti tinklo ir dujų tiekimo vožtuvų vožtuvai, kad būtų išleistas liekamasis slėgis vamzdžiuose; šildymo komponentai turi būti atšaldyti iki kambario temperatūros, kad būtų išvengta nudegimų prieš išimant; apdorojant tirpiklius ir klijus būtina mūvėti apsaugines pirštines ir akinius; ir 72 valandų nepertraukiamo oro apkrovos bandymai turi būti atliekami po kapitalinio įrangos remonto, kad būtų galima įsitikinti, ar temperatūros kilimas patvirtinamas prieš atnaujinant gamybą. Dėl neišspręstų trikdžių nuskaitykite įrangos QR kodą, kad pamatytumėte gedimo kodo vadovą, arba paskambinkite techninės priežiūros linija, nurodyta mašinos vardinėje plokštelėje, kad gautumėte profesionalios pagalbos.
Apibendrinant, sprendžiant automatinių anaerobinių klijų mašinų trikčių šalinimo triktis reikia laikytis „tikslaus padėties nustatymo, tikslingo sprendimo“ principo. Supratus dažnų gedimų priežastis ir sprendimus bei atliekant mokslinę ir reguliarią techninę priežiūrą, galima užtikrinti pastovų įrangos veikimą, pailginti jos tarnavimo laiką ir patikimai palaikyti efektyvią gamybą.